清淤、抽沙機(jī)器人是凱利環(huán)境公司新研發(fā)的智能水下清淤設(shè)備。針對(duì)化工企業(yè)不停產(chǎn)清淤作業(yè)的迫切需求，尤其是人工清淤帶來(lái)的安全事故頻發(fā)。凱利集團(tuán)與西安交大深度合作研發(fā)水下清淤機(jī)器人，解決國(guó)內(nèi)化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中不停產(chǎn)水下清淤的難題。 該機(jī)器人具有深水作業(yè)、智能遙控、24小時(shí)連續(xù)作業(yè)、履帶越野行走、全液壓控制、防爆作業(yè)、安全環(huán)保等特點(diǎn)。 目前該機(jī)器人兩大系列，清淤機(jī)器人應(yīng)用化工沉淀污泥，污水廠清淤，市政管網(wǎng)清淤，河道清淤，水庫(kù)清淤等作業(yè)。抽沙機(jī)器人應(yīng)用黃河抽沙，河道抽沙，水庫(kù)抽沙等作業(yè)。凱利公司在危廢處理、殘留危險(xiǎn)品處置方面，具有專業(yè)環(huán)保施工資質(zhì)，危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可資質(zhì)，危險(xiǎn)品經(jīng)營(yíng)許可資質(zhì)，化學(xué)清洗資質(zhì)，安全施工許可證，化工拆除資質(zhì)等。具有安全專家，環(huán)保專家，清洗專家等組成的處置技術(shù)小組。能保障處置過(guò)程的安全及環(huán)保。大部分危險(xiǎn)化學(xué)品和危險(xiǎn)廢物都可以在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)害化處理和減量化處置，部分無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)處理危險(xiǎn)物，送至專業(yè)危廢處理公司進(jìn)行進(jìn)一步處理摘要： 本文行使水泥窯對(duì)差異硫含量的的
危險(xiǎn)廢物舉行協(xié)同處置，剖析了含硫危險(xiǎn)廢物對(duì)水泥窯預(yù)熱器系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、熟料質(zhì)量等的影響，并連系響應(yīng)影響參數(shù)給出了具有生產(chǎn)指導(dǎo)意義的優(yōu)化措施和手藝潛力點(diǎn)。
前言： 水泥窯協(xié)同處置手藝相較于其他危險(xiǎn)廢物處置手藝，更具有節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)方面的優(yōu)勢(shì)，是現(xiàn)在被以為處置歷程最平安、處置效果最徹底的手藝之一。在行使水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的歷程中，也會(huì)處置一些含硫危險(xiǎn)廢物，如燃料廢物，原油精餾殘?jiān)龋@類危險(xiǎn)廢物雖然組分重大、侵蝕性強(qiáng)，然則熱值極高，是對(duì)照相宜用于資源化、無(wú)害化處置的廢棄物。憑證相關(guān)文獻(xiàn)可知，過(guò)量的硫?qū)λ喔G不可避免有一定影響，如窯內(nèi)結(jié)皮結(jié)圈、堵料、影響熟料強(qiáng)度等，因此，研究含硫危險(xiǎn)廢物對(duì)水泥窯的影響并對(duì)其舉行控制，是水泥窯穩(wěn)固生產(chǎn)的必要措施。 本文接納五級(jí)旋風(fēng)筒預(yù)剖析爐和5000t/d的回轉(zhuǎn)窯舉行工程試驗(yàn)，將差異硫含量的危險(xiǎn)廢物從剖析爐投料，探討含硫危險(xiǎn)廢物對(duì)水泥窯系統(tǒng)的影響。
一、水泥窯協(xié)同處置工藝方案 接納單柱塞泵漿渣系統(tǒng)舉行危險(xiǎn)廢物的入爐處置，其工藝流程是，通過(guò)危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸車將危險(xiǎn)廢物運(yùn)到漿渣倉(cāng)，危險(xiǎn)廢物依次通過(guò)漿渣倉(cāng)底部的八螺旋無(wú)軸鉸刀、四螺旋無(wú)軸鉸刀、雙螺旋無(wú)軸鉸刀輸送到漿渣泵腔內(nèi)，通過(guò)液壓站控制柱塞泵柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將泵腔體中的危險(xiǎn)廢物通過(guò)管道泵送入剖析爐舉行處置。危險(xiǎn)廢物入剖析爐的數(shù)目可以通過(guò)控制泵送流量來(lái)實(shí)現(xiàn)。詳細(xì)工藝流程見圖1。
圖1 水泥窯協(xié)同處置工藝流程圖
二、
含硫危險(xiǎn)廢物
對(duì)水泥窯系統(tǒng)的影響 正常情形下所處置危險(xiǎn)廢物中硫含量的平均值在1.5%左右，入廠危險(xiǎn)廢物硫含量一樣平時(shí)在7%以下，有時(shí)候也會(huì)泛起硫含量大于20%的高硫危險(xiǎn)廢物，在處置差異硫含量的危險(xiǎn)廢物時(shí)會(huì)對(duì)水泥窯系統(tǒng)造成差異的影響。 1、對(duì)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的影響 正常情形下在窯內(nèi)15-25m之間掛窯皮（見圖1）可以很好的珍愛窯內(nèi)耐火材料而且可以到達(dá)理想的煅燒效果，然則處置含硫危險(xiǎn)廢物后在窯內(nèi)28m甚至33m處也會(huì)泛起結(jié)皮（見圖2），而且結(jié)皮較厚，這是由于硫的揮發(fā)性不強(qiáng)，容易在窯內(nèi)發(fā)生難處理的結(jié)皮固體物，如鈣明礬石（2CaSO4·K2SO4）、雙硫酸鹽、硅方解石（2C2S·CaCO3）、硅硫鈣石（2C2S·CaSO4）及二次硫酸鈣等的一種或多種。這些結(jié)皮物不僅取決于侵蝕元素含量的崎嶇，還和溫度有關(guān)。在高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)穩(wěn)固的情形下，形成的較厚的窯皮會(huì)影響窯內(nèi)透風(fēng)，使燒成能力下降，為了維持窯內(nèi)燒成帶的煅燒能力，提供足夠的氧氣，就需要加大高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而在一定水平上增添了能耗。若是危險(xiǎn)廢物中硫的含量足夠高時(shí)，結(jié)皮的厚度還會(huì)增添，甚至在窯內(nèi)會(huì)形成副窯皮（見圖3），當(dāng)結(jié)皮厚度到達(dá)一定水平時(shí)由于熱生料無(wú)法從窯尾到達(dá)窯頭還會(huì)在窯尾泛起漏料征象。
處置高硫危險(xiǎn)廢物時(shí)，對(duì)窯況的影響也對(duì)照顯著，詳細(xì)表現(xiàn)為窯電流下滑，二次風(fēng)溫及窯尾煙室溫度降低（參數(shù)對(duì)比見表1），此外由于窯內(nèi)結(jié)皮厚需要通過(guò)降低喂料量來(lái)確保熟料的煅燒效果，也會(huì)導(dǎo)致熟料產(chǎn)量的降低。 表1 處置高硫危險(xiǎn)廢物和低硫危險(xiǎn)廢物窯系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)對(duì)比
2、對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)的影響 在處置含硫危險(xiǎn)廢物后，預(yù)熱器及剖析爐內(nèi)容易形成硫結(jié)皮，影響整個(gè)預(yù)熱器系統(tǒng)的透風(fēng)，導(dǎo)致剖析爐內(nèi)氧氣供應(yīng)不充足，由噴煤管噴入的煤粉在剖析爐燃燒效果欠好，無(wú)法提供生料剖析所需要的相對(duì)穩(wěn)固的溫度，最終影響入窯生料的剖析率，正常情形下入窯生料的剖析率應(yīng)該在90%-95%范圍內(nèi)，化工殘留化學(xué)品，殘留危險(xiǎn)品，
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化工殘?jiān)?，殘液，廢渣等固廢處置，廢酸，廢堿，廢液，廢氣等處置，危險(xiǎn)廢物處置，危廢處理，危廢處置，危廢，危險(xiǎn)廢棄物，危險(xiǎn)化學(xué)廢物，危廢減量化處理。固廢，固體廢棄物處理處置。殘液處置含硫危險(xiǎn)廢物后入窯生料的剖析率泛起低于90%的情形有所增多，危險(xiǎn)廢物中硫的含量越高，入窯生料剖析爐的顛簸越大。如此一來(lái)，未被剖析的生料會(huì)在窯內(nèi)繼續(xù)舉行剖析，從而影響窯系統(tǒng)的熱平衡。處置高硫危險(xiǎn)廢物后煙室清結(jié)皮的次數(shù)顯著增多，四級(jí)五級(jí)預(yù)熱器下料管的結(jié)皮有所增厚，容易泛起堵料征象。 這是由于高硫危險(xiǎn)廢物進(jìn)入預(yù)熱器系統(tǒng)后，在下料管、剖析爐及預(yù)熱器內(nèi)形成硫結(jié)皮，從而使下料管的內(nèi)徑變小，影響預(yù)熱器系統(tǒng)的透風(fēng)，減慢生料通過(guò)下料管的速率。同樣，高硫危險(xiǎn)廢物還會(huì)在預(yù)熱器系統(tǒng)的熱電偶溫度計(jì)的測(cè)溫部形成結(jié)皮，從而無(wú)法準(zhǔn)確的丈量剖析爐內(nèi)的溫度，反饋給自動(dòng)喂煤系統(tǒng)的溫度不準(zhǔn)確，會(huì)泛起噴煤增多或削減的情形，使剖析爐內(nèi)的溫度泛起大的顛簸，使入窯生料得不到充實(shí)的剖析，最終影響入窯生料的剖析率。 3、對(duì)熟料質(zhì)量的影響 處置高硫危險(xiǎn)廢物后，熟料28d抗壓強(qiáng)度較處置低硫危險(xiǎn)廢物時(shí)有所降低，熟料中三氧化硫含量有所增添，時(shí)常泛起黃心料且熟料結(jié)粒碎，相關(guān)參數(shù)見表2。 表2 處置高硫危險(xiǎn)廢物和低硫危險(xiǎn)廢物熟料相關(guān)參數(shù)對(duì)比
在水泥熟料的煅燒歷程中合適的硫堿比有助于窯的穩(wěn)固運(yùn)行，現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)歷程中，熟料中硫堿比的最佳值約為1。當(dāng)處置高硫危險(xiǎn)廢物時(shí)，會(huì)使窯內(nèi)和熟料中的硫元素增多，從而使熟料中硫堿比大于1。通常情形下水泥廠會(huì)接納旁路放風(fēng)系統(tǒng)，通過(guò)小風(fēng)量延續(xù)放風(fēng)的方式降低有害元素的含量，然則該方式對(duì)于硫元素降低作用有限。過(guò)多的硫酸根離子會(huì)與鈣形成硫酸鈣等物質(zhì)，使熟料的鈣含量削減，降低熟料的硅酸鹽礦物因素，從而降低熟料的強(qiáng)度。
三、解決措施 針對(duì)以上處置含硫危險(xiǎn)廢物給水泥窯系統(tǒng)帶來(lái)的影響，制訂了相關(guān)的應(yīng)對(duì)措施，詳細(xì)如下： （1）控制進(jìn)廠危險(xiǎn)廢物硫的含量：進(jìn)廠危險(xiǎn)廢物中有害因素含量的崎嶇直接關(guān)系到進(jìn)入窯系統(tǒng)中有害因素的數(shù)目。在一樣平時(shí)危險(xiǎn)廢物的進(jìn)廠時(shí)嚴(yán)酷把控硫元素的含量，原則上不提倡處置硫含量特別高的危險(xiǎn)廢物，憑證現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)履歷我們盡可能將進(jìn)廠危險(xiǎn)廢物的硫含量控制在7%以下。 （2）合理配伍：在危險(xiǎn)廢物的處置歷程中，配伍的控制十分重要，它決議了系統(tǒng)運(yùn)行的平安和穩(wěn)固性。對(duì)于入廠的含有一定量硫元素的危險(xiǎn)廢物，首先舉行試驗(yàn)，將兩種或幾種不反映而且有害元素含量崎嶇紛歧的危險(xiǎn)廢物舉行夾雜，從而到達(dá)稀釋高硫危險(xiǎn)廢物的目的，盡可能削減對(duì)窯的影響。 （3）控制處置速率：危險(xiǎn)廢物處置速率的快慢直接影響到單元時(shí)間內(nèi)進(jìn)入窯系統(tǒng)中硫的數(shù)目。在危險(xiǎn)廢物處置的歷程中盡可能的放慢投加速率，而且旁路放風(fēng)的風(fēng)量開到最大，從而削減在一定時(shí)間內(nèi)硫在窯系統(tǒng)中的循環(huán)富集。 （4）控制熱生料中硫含量：熱生料中硫含量的崎嶇間接反映熟料中響應(yīng)元素含量的崎嶇。憑證生產(chǎn)履歷，建議將熱生料中硫含量控制在1.3%以下。
四、結(jié)語(yǔ) 差異含硫量危險(xiǎn)廢物對(duì)水泥窯的窯體、預(yù)熱器及熟料質(zhì)量有差異水平的影響，為最小化晦氣影響，本文總結(jié)可通過(guò)合理的配伍控制進(jìn)廠危險(xiǎn)廢物硫的含量、控制生料中的硫含量以及控制處置速率措施降低硫元素對(duì)水泥窯的影響，制訂相關(guān)治理措施，指導(dǎo)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)水泥窯處置
含硫危險(xiǎn)廢物的穩(wěn)固、平安、環(huán)保生產(chǎn)。
作者：何晨，趙旭紅，張廣芳，張宇，吳臻輝，丁玲，嵇磊危險(xiǎn)廢物目前，化工裝置停產(chǎn)停車后，系統(tǒng)和罐區(qū)系統(tǒng)滯留大量危險(xiǎn)化學(xué)品，危險(xiǎn)廢物等，存在很大的危險(xiǎn)因素。尤其在化工裝置拆除前，處于安全及環(huán)保因素，需要對(duì)系統(tǒng)內(nèi)殘留化學(xué)品進(jìn)行安全處置，并且對(duì)設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗達(dá)到動(dòng)火拆除條件。