【湖北】啟動(dòng)疫后重振“十大工程” 4572個(gè)項(xiàng)目補(bǔ)短板強(qiáng)功能

三廢處置：固廢及危廢、廢液、廢氣等現(xiàn)場(chǎng)減量化處理和無(wú)害化處理危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)化：通過專業(yè)技術(shù)和裝備，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行物理或化學(xué)轉(zhuǎn)化。將危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)化為一般固廢，簡(jiǎn)化處理程序，大幅降低處理費(fèi)用       克日，延伸石油榆林煉油廠團(tuán)結(jié)二車間60萬(wàn)噸/年催化裝置在停運(yùn)4年后重新投運(yùn)，并加工
渣油8萬(wàn)噸，解決了公司物料平衡壓力問題。   　　據(jù)該車間技術(shù)員張保童先容，在知足裝置各單元運(yùn)行條件下，該車間深入挖掘裝置潛力，通過對(duì)各單元統(tǒng)籌協(xié)調(diào)增添煙機(jī)負(fù)荷，使煙機(jī)由正功轉(zhuǎn)為負(fù)功，煙機(jī)每小時(shí)發(fā)電200千瓦，實(shí)現(xiàn)了催化煙機(jī)歷史以來(lái)少有的發(fā)電工況，每小時(shí)增收112元。   　　同時(shí)，

加快補(bǔ)齊醫(yī)療廢物收集處置設(shè)施短板的思考和建議！

化工殘留危險(xiǎn)品處置，殘留危廢施工，危險(xiǎn)廢物減量化，無(wú)害化處置，拆除動(dòng)火前清洗該車間面臨系統(tǒng)內(nèi)催化劑活性較高問題，通過優(yōu)化調(diào)整降低催化劑單耗，填補(bǔ)閑置平衡劑來(lái)維持系統(tǒng)藏量，不只降低了新鮮
催化劑的消耗，還節(jié)約了處置閑置平衡劑的用度。經(jīng)盤算，催化劑單耗降至0.76千克每噸渣油。   　　與2016年相比，該裝置加工量降低3132噸，但低壓蒸汽產(chǎn)量增添了1.11萬(wàn)噸，為全廠各套裝置提供了蒸汽，實(shí)現(xiàn)增效64萬(wàn)元。同時(shí)，在裝置運(yùn)行成本方面，較2016年同比節(jié)支118萬(wàn)元。

上峰水泥：危廢填埋場(chǎng)項(xiàng)目已追回疫情期間損失