江蘇力推工業(yè)危廢集中處置 行業(yè)具備巨大潛力(受益股)
凱利公司在化工危廢處理和危險化學品排危方面積累了一定的經(jīng)驗。目前，化工裝置停產(chǎn)停車后，化工物料和罐區(qū)系統(tǒng)殘留 大量危險化學品,存在很大的危險源和環(huán)保隱患。尤其在化工裝置拆除前，出于安全和環(huán)保要求，需要對系統(tǒng)內(nèi)殘留化學品進 行安全處置摘要：隨著自然資源的消耗加速，廢棄物的行使手藝越來越被企業(yè)所關(guān)注，而我國的自然資源欠缺狀態(tài)尤為嚴重。因此，廢棄物的資源化行使研究在我國就顯得更為重要。本文主要先容了含油污泥的發(fā)生及處置難點，轉(zhuǎn)筒式離心機使用中存在的問題，并提出對策。 關(guān)鍵詞：煉油污水；處置場；油污泥處置 煉油企業(yè)加工原油品種多樣化、劣質(zhì)化水平的增高和加工深度的不停延伸生長，煉油廢水的污染物身分日趨龐大，濃度轉(zhuǎn)變較大，處置難度增大。特別是對污水凈化過程中發(fā)生的油泥、浮渣、剩余活性污泥等固體物質(zhì)處置，是公認的含油污泥處置的難題，若是處置欠妥，很容易造成二次污染。石油行業(yè)手藝職員一直對煉油污水場含油污泥的有用處置舉行著不懈地探索。
1、含油污泥的發(fā)生及處置難點
1.1 含油污泥的發(fā)生 煉油污水在污水處置場處置的同時，還要發(fā)生“三泥”。含油污泥是“三泥”的一部分，主要來源于浮選發(fā)生的浮渣、接納污油脫水發(fā)生的油泥、隔油池底泥的排放等，是石化工業(yè)的主要污染源之一。煉油污水中含油污泥的含油量一樣平常為4%～8%，含水率為60%～99%，其余的是固體物質(zhì)如泥、砂、微生物膠整體、懸浮物和絮凝劑的聚合物等。一樣平常中小型煉油廠年產(chǎn)污泥上萬噸。若是不舉行處置，直接排放、堆積到自然環(huán)境中，其中的有害物質(zhì)和石油烴類，會隨著雨水的沖刷嚴重污染土壤和環(huán)境。污泥歷久露天堆放處置，許多低分子揮發(fā)性污染物會揮發(fā)到空氣中，對大氣發(fā)生污染，同時污泥在厭氧條件下會發(fā)生大量硫化氫，對周邊空氣環(huán)境造成影響，甚至對職員生命安全構(gòu)成威脅。
1.2 含油污泥的處置難點 含油污泥是一種多介質(zhì)的夾雜物夾雜在一起形成一種較穩(wěn)固的懸浮液體。含油污泥首先可以通過靜置沉降，將含油污泥中的水星散出來。剩下的懸浮液體中，由于有石油類物質(zhì)黏附在固體顆粒上，而石油類物質(zhì)又有很強的黏附力，因此形成了更為穩(wěn)固的夾雜液體。這種夾雜液用靜置沉降的方式處置效果很差。以前，許多裝置嘗試過使用真空過濾機或者板框壓濾機另有帶式壓濾機舉行過濾，由于石油類物質(zhì)的存在，黏度很大，濾網(wǎng)、濾布很快被堵塞，處置能力小，運行周期短，星散效果也異常不理想。而行使轉(zhuǎn)筒式離心機舉行含油污泥的脫水處置是一種能耗小、效果顯著的方式。
2、轉(zhuǎn)筒式離心機使用中的問題
2.1 絮凝劑的選擇 由于含油污泥中有石油類物質(zhì)存在，所形成的夾雜物比較穩(wěn)固。通常，新發(fā)生的含油污泥中照樣存在一部分游離水，這部分水通過自然靜置沉降能星散出一部分，其體積一樣平常占總體積的15%～40%，而且含油量少，清亮透明，但COD較高。剩余的含油污泥呈現(xiàn)出異常穩(wěn)固的狀態(tài)，這種夾雜物中顆粒物異常平均，密度差很小，直接用離心機處置效果很不理想。在含油污泥進入離心機處置之前，投加一定量的絮凝劑，將含油污泥中的平均顆粒通過物理化學作用絮凝成大顆粒，其密度大于1，這樣就便于離心星散。通過投加絮凝劑后發(fā)生的絮凝顆粒和水的比重差越大，越有利于離心機的星散?；诤臀勰喾€(wěn)固性強的特征，必須選用合適的絮凝劑，這是離心脫水有顯著效果的主要條件。 選用差別類型的含油污泥舉行絮凝實驗，用無機絮凝劑如聚合鋁、聚合鋁鐵的效果都不理想，而選用陽離子聚丙烯酰胺做絮凝劑可以獲得較好的絮凝效果。差別分子量聚丙烯酰胺其絮凝效果也不一樣。對分子量差別的聚丙烯酰胺舉行進一步試驗解釋，分子量>1.5×106的陽離子聚丙烯酰胺效果最好。
2.2 開機振動大 轉(zhuǎn)筒式離心機處置效率比較高，當離心機處置能力大于含油污泥發(fā)生量時，離心機往往是運行的。停運再開機的過程中，會經(jīng)常出現(xiàn)開機時振動大的問題，由于開機機體振動超標，危險廢物施工：殘留化工裝置及設備的危險廢物收集施工，氮氣置換，吹掃收集，包裝，運輸，
上海電氣(02727.HK)收到上交所問詢函
處置離心機遇連鎖停車。隨著時間的推移，幾分鐘后振動會逐漸減輕。但有時會出現(xiàn)出料口堵塞的故障發(fā)生征象，影響離心機的正常運行。 通過對故障離心機解體檢查發(fā)現(xiàn)，造成振動大的主要原因是有些不平均的污泥黏附在離心機轉(zhuǎn)筒內(nèi)，開機時隨著轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的提高，轉(zhuǎn)筒失去動平衡。有時委曲運行起來，使黏附的污泥從轉(zhuǎn)筒上甩出，在機內(nèi)運送量螺旋的動員下，移動到出料口，若是污泥較多，就會發(fā)生出料口堵塞故障。發(fā)生不平均污泥黏附的主要原因是前一次停機前對轉(zhuǎn)筒水沖洗不徹底，有些黏度較大的污泥沒有被洗出來。接納將停機前的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的水沖洗時間從15min延長到25～30min，開機時離心機先空載運行，直至轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，無振動超標后，繼續(xù)運行，這樣會提高離心機運行的穩(wěn)固性。
2.3 高含固量污泥 在現(xiàn)實運行過程中，當污泥中含固量高到一定水平時處置效果欠好，主要表現(xiàn)在離心液呈玄色，這種玄色液體比較穩(wěn)固，類似膠體溶液，通過靜置沉降星散出來的清水很少，只占總體積的5%左右，而且靜置時間一樣平常要大于0.5h。這種玄色液體若是直接打入水系統(tǒng)處置，會將大量正常污水污染成玄色，而隔油和浮選對這種黑水都不能有用處置，往往對生化單元造成水質(zhì)打擊。 含固量高的污泥進入離心機處置，第一次處置能星散出大量干泥，離心液為玄色液體。將這種類似膠體溶液的玄色液體網(wǎng)絡后再次經(jīng)由離心機處置，可以發(fā)生大量清水。因此，對含固量高的污泥建議接納離心機處置，離心液網(wǎng)絡，然后離心機再處置的二次處置法。兩次處置的加藥量差別，一樣平常一次加藥量要高于二次處置的加藥量，兩次加藥量劃分控制在300g/t污泥左右和200g/t污泥左右。
2.4 H2S等有毒、惡臭氣體 含油污泥往往吸擁護消融了大量的H2S、有機硫、三苯（苯、甲苯、二甲苯）等有毒和惡臭氣體。含油污泥進入離心機后，在壯大的離心力作用下，污泥的穩(wěn)固狀態(tài)被打破，污泥中吸附、消融的硫化氫等有毒和惡臭氣體被析出，空氣中有濃郁的惡臭味。這類氣體在較低濃度下，就可以對人體感官發(fā)生刺激和不適，能嗅到難聞的氣息，濃度升高會造成對人體黏膜的局部刺激作用。在這種環(huán)境下歷久事情，可導致疾病發(fā)生。 由于離心機運行時振動較大，國產(chǎn)離心機一樣平常在設計中接納機體出料口和出料線之間以及離心液出口和出液線之間開放式毗鄰。離心機運行時，從泥中析出的H2S等惡臭氣體從這些地方溢出。對出料口和出料線之間以及離心液出口和出液線之間用橡膠柔性討論毗鄰，并增添排氣口在向上一定高度的排氣管，在煙囪效應的作用下，大部分氣體被抽出排向大氣，避免了H2S等有毒、惡臭氣體在機房和堆泥間的群集。近年來，許多離心機制造廠家已增添了柔性討論和排氣管，在采購手藝協(xié)議上明確排氣要求，一樣平常都能實現(xiàn)。另有許多污水處置裝置都配套了消除惡臭氣體的裝置，將網(wǎng)絡的惡臭氣體運送到惡臭氣體消除裝置，可以從根本上解決離心機處置含油污泥過程中發(fā)生的有毒、惡臭氣體對環(huán)境污染和對人體的迫害。在堆泥間必須部署強制通風機，對室內(nèi)空氣置換。
3、結(jié)語 接納物理、化學和生物等處置方式對煉油化工污水的水質(zhì)特征、出路選擇、油和懸浮物的去除，以及種種有機物的去除等方面舉行了系統(tǒng)的、周全的考察研究，結(jié)論如下。只管影響煉油化工污水有機物去向率的因素許多，通過對污水處置場全方位的革新與擴建，只要嚴格控制好進水水質(zhì)、堿度、消融氧、污泥濃度以及氮和磷兩種營養(yǎng)鹽濃度等關(guān)健環(huán)節(jié)，就可以提高有機物去除率和出水水質(zhì)，降低對環(huán)境污染水平。凱利公司在危廢處理、殘留危險品處置方面，具有專業(yè)環(huán)保施工資質(zhì)，危險廢物經(jīng)營許可資質(zhì)，危險品經(jīng)營許可資質(zhì)，化學清洗資質(zhì)，安全施工許可證，化工拆除資質(zhì)等。具有安全專家，環(huán)保專家，清洗專家等組成的處置技術(shù)小組。能保障處置過程的安全及環(huán)保。大部分危險化學品和危險廢物都可以在現(xiàn)場無害化處理和減量化處置，部分無法現(xiàn)場處理危險物，送至專業(yè)危廢處理公司進行進一步處理
東和環(huán)保:關(guān)于控股子公司獲得危險廢物經(jīng)營許可證書的公告