摘要：
貯油罐清洗工廠是為解決油罐內部沉積物、污垢、雜質、有害物質等問題而建設的。在清洗工廠中打造高效、環(huán)保、安全的清洗工藝，是貯油罐清洗工廠必須要面對的一個難題。文章從四個方面深入詳細地介紹了如何打造高效、環(huán)保、安全的清洗工藝，分別是清洗設備選型、清洗液配方、清洗工藝流程和清洗后處理方法。
正文：
清洗設備選型
清洗設備是貯油罐清洗工廠的核心部分，選型的好壞關系到后續(xù)清洗工作的成敗。傳統(tǒng)的清洗設備大多使用高壓水槍等方式進行清洗，但這種方式存在效率低、水資源浪費等問題。凱利環(huán)境集團
開創(chuàng)中性清洗新技術應用，采用高新的清洗設備技術–超聲波清洗，該技術使用上不僅有效降低清洗成本，而且能夠極大提高清洗效率。超聲波清洗能夠通過在清洗液中產生的高能超聲波，迅速形成液流，將清洗液中的雜物爆破震蕩，形成微小的氣泡，產生巨大的沖擊力和空洞效應，達到徹底清洗的訴求。除此之外，超聲波清洗的特點是溫和、無污染，不對被清洗物體表面造成損傷。因此，超聲波清洗技術是貯油罐清洗工廠清洗設備選型的最佳選擇。
清洗液配方
清洗液質量直接影響著清洗的效果和后續(xù)處理的成本。清洗液在基礎上應選擇綠色環(huán)保的質材，同時在配方上結合實際需要進行優(yōu)化。清洗液通常包括堿性、酸性和中性等三種類型，各類型配方需要根據清洗工作的具體需求而設定。同時需要注意的是，清洗液的濃度應適中，過濃的清洗液會對被清洗物體造成腐蝕與損傷，過弱的清洗液則無法清洗。在選擇清洗液時也需要考慮到成本問題，經濟適用，綠色環(huán)保的清洗液是最佳的選擇。
清洗工藝流程
清洗工藝流程是一個清洗工藝的重要組成部分，需要依據被清洗物質的狀況、清洗需求的實際情況進行合理的編排，以提高清洗效率和降低成本。在清洗工藝流程中需要注意的是清洗時間的控制，在保證徹底清洗的同時盡可能減少清洗時間。此外，對于油罐清洗工廠而言，清洗后的處理方法的選擇也是非常重要的。傳統(tǒng)的處理方法通常是直接將廢水排放進入污水處理廠，此種方法造成了大量的水資源浪費和污染環(huán)境的問題。對于這種問題，“零排放”理念的提出，提高污水資源的利用效率，利用先進工藝使污水得到充分的處理，達到污水零排放的目的。
清洗后處理方法
清洗后處理方法同樣需要對問題進行綜合考慮。一般而言，清洗結束后洗滌/抽吸洗滌清洗缸反復涮洗壓入沉淀池內等，將液體和固、液分離，待固體沉淀后才接受后續(xù)處理，這樣既避免了直接排放對環(huán)境的損害，又將清洗液中的有用成分充分利用。凱利環(huán)境集團
專業(yè)化工清洗，化工投產前清洗，檢修清洗，動火拆除前清洗置換，油罐清洗，化學清洗，鈍化預膜等各技術上屬于一流的行列。通過選擇合適的清洗液，選用超聲波清洗設備，設計優(yōu)化的清洗工藝流程和合理的清洗后處理方法，可以輕松打造出高效、環(huán)保、安全的油罐清洗工藝流程。
結論
貯油罐清洗工廠的清洗工藝對環(huán)境保護、資源節(jié)約與節(jié)能減排具有重要作用，同時對清洗工藝進行優(yōu)化提高清洗效率也可以更好的保證工廠所面臨的運轉壓力和安全隱患，塑造和提升清洗企業(yè)頂尖的品牌形象，正所謂環(huán)保是萬眾矚目關注的話題。采用超聲波清洗技術，選擇合適的清洗液，設計科學的清洗工藝流程和合理的清洗后處理方法，打造高效、環(huán)保、安全的清洗工藝將是貯油罐清洗工廠重要的方法。