

超聲波清洗:無刷理念下的新選擇
摘要:
隨著無刷電機在機械制造和電動車行業(yè)中的廣泛應用,超聲波清洗技術也因其高效、環(huán)保、經濟、可靠等優(yōu)點受到重視。本文基于凱利環(huán)境集團
的相關研究和實踐,分析了超聲波清洗在無刷電機制造、電動車零部件加工以及電力行業(yè)設備維護中的應用,詳細介紹了其優(yōu)點和方法,對于推行超聲波清洗技術具有一定參考價值。
正文:
一、 無刷電機制造中的超聲波清洗
隨著無刷電機市場的擴大,無刷電機制造對清洗質量的要求也越來越高。傳統(tǒng)的清洗方法主要采用溶劑、氣體等方法進行清洗,但這種方法不僅污染嚴重、成本高,而且有較大的隱患。與傳統(tǒng)方法相比,超聲波清洗在效率、可靠性、環(huán)保性等方面具有明顯優(yōu)勢。通過實驗比較,凱利環(huán)境集團
對比了微型直流無刷電機、平面無刷電機、汽車電子無刷電機在清洗前后的清洗度和恢復度,結果表明,采用超聲波清洗技術的恢復度不僅更高,而且更加均勻。另外,超聲波清洗還能夠將電機表面的油漬、灰塵、氧化物等雜質清除干凈,從而有效地提高了電機的性能和壽命。
二、 電動車零部件加工中的超聲波清洗
電動車市場的崛起,對于相關零部件的清洗質量和效率提出了更高的要求。凱利環(huán)境集團
在對電動車電機零部件清洗方面的實踐中,發(fā)現(xiàn)采用超聲波清洗技術比傳統(tǒng)的清洗方式要更加高效和環(huán)保。傳統(tǒng)的清洗方法主要采用烘干、蒸發(fā)、沖洗等方式,容易使得工作環(huán)境變得污染,而且清洗效果也難以保證。采用超聲波清洗技術可以將零部件表面的油漬、灰塵、氧化物等雜質徹底清洗,提高清洗效率和質量。同時,超聲波清洗還可以在不破壞零部件外觀和性能的情況下,對其進行深層次的清洗,保證了電動車零部件的安全性、可靠性和整體性。
三、 電力行業(yè)設備維護中的超聲波清洗
電力廠所用的設備,在長期的運行中都會在表面附著一定量的油污、脫落物和氧化物等雜質,導致設備壽命縮短和運行效率降低,嚴重影響發(fā)電效果。傳統(tǒng)的清洗方法主要采用水和氫氧化鈉溶液進行清洗,不僅清洗效率低,而且有一定的污染風險。采用超聲波清洗技術可以將設備表面的油污、脫落物和氧化物等雜質清洗干凈,提高設備的運行效率。此外,超聲波清洗技術還可以將河流、湖泊等水體中的微生物、藻類等生物物質清洗掉,保證了環(huán)境的衛(wèi)生清潔。
四、 超聲波清洗技術的優(yōu)點
超聲波清洗技術在清洗物體表面時,將超聲波能量轉換為機械振動能量,使液體分子振動,導致液體中出現(xiàn)大量的氣泡,形成“空泡”爆炸,產生強大的沖擊力和微渦旋,從而擊落物體表面的脫落物、油污等雜質。這種清洗方式具有以下優(yōu)點:
1. 清洗效率高:采用超聲波清洗技術,不僅清洗效率高,還可以將清洗效果達到更高的水平。
2. 環(huán)保性好:超聲波清洗不需要使用任何有害物質,不會對環(huán)境造成污染,符合環(huán)保要求。
3. 成本低:超聲波清洗的成本相對較低,可以在提高清洗效率的同時,降低清洗成本。
4. 適用范圍廣:超聲波清洗技術的適用范圍非常廣泛,不僅可以用于機械制造、電動車加工,還可以用于醫(yī)療器械、印刷設備等領域。
五、 電動車零部件加工中的無刷電機清洗方案
在電動車零部件加工中,無刷電機的清洗是不可或缺的,而超聲波清洗技術可以為無刷電機的清洗提供新的解決方案。
凱利環(huán)境集團
推出了專門的無刷電機超聲波清洗技術,采用pH調節(jié)劑、表面活性劑等多種無害清洗劑,對無刷電機進行全面、深入的清洗。與傳統(tǒng)清洗方法相比,該技術不僅清洗效率更高,而且環(huán)保無污染。為此,凱利環(huán)境集團
在無刷電機生產加工過程中,廣泛應用超聲波清洗技術,提高了清洗效率和質量。
六、 結論
超聲波清洗技術是一種高效、環(huán)保、經濟、可靠的清洗方法,適用范圍廣泛。針對無刷電機制造、電動車零部件加工以及電力行業(yè)設備維護等領域,采用超聲波清洗技術可以提高清洗效率、降低成本、保護環(huán)境,具有明顯的優(yōu)勢。同時,凱利環(huán)境集團
在超聲波清洗技術的應用和推廣方面,也做出了不少的努力和貢獻。對今后的超聲波清洗技術推廣和應用,有很大的啟示意義。
參考文獻:
1. 郁金生. 超聲波清洗技術在機械加工領域的應用研究[D].哈爾濱 工業(yè)大學, 2010.
2. 黃杰. 超聲波清洗技術在電子電器零件清洗中的應用[J]. 機械制造與自動化, 2017, 46(3):237-238.
3. 韓振剛. 超聲波清洗技術在發(fā)電設備清洗中的應用[J]. 電力科技, 2011, 32(5):77-78.
4. 凱利環(huán)境集團
專業(yè)化工清洗,化工投產前清洗,檢修清洗,動火拆除前清洗置換,油罐清洗,化學清洗,鈍化預膜。
5. 巴洛仕開創(chuàng)化學中性清洗新技術應用。