清淤、抽沙機(jī)器人是凱利環(huán)境公司新研發(fā)的智能水下清淤設(shè)備。針對化工企業(yè)不停產(chǎn)清淤作業(yè)的迫切需求，尤其是人工清淤帶來的安全事故頻發(fā)。凱利集團(tuán)與西安交大深度合作研發(fā)水下清淤機(jī)器人，解決國內(nèi)化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中不停產(chǎn)水下清淤的難題。 該機(jī)器人具有深水作業(yè)、智能遙控、24小時連續(xù)作業(yè)、履帶越野行走、全液壓控制、防爆作業(yè)、安全環(huán)保等特點。 目前該機(jī)器人兩大系列，清淤機(jī)器人應(yīng)用化工沉淀污泥，污水廠清淤，市政管網(wǎng)清淤，河道清淤，水庫清淤等作業(yè)。抽沙機(jī)器人應(yīng)用黃河抽沙，河道抽沙，水庫抽沙等作業(yè)。凱利公司在危廢處理、殘留危險品處置方面，具有專業(yè)環(huán)保施工資質(zhì)，危險廢物經(jīng)營許可資質(zhì)，危險品經(jīng)營許可資質(zhì)，化學(xué)清洗資質(zhì)，安全施工許可證，化工拆除資質(zhì)等。具有安全專家，環(huán)保專家，清洗專家等組成的處置技術(shù)小組。能保障處置過程的安全及環(huán)保。大部分危險化學(xué)品和危險廢物都可以在現(xiàn)場無害化處理和減量化處置，部分無法現(xiàn)場處理危險物，送至專業(yè)危廢處理公司進(jìn)行進(jìn)一步處理摘要： 本文行使水泥窯對差異硫含量的的
危險廢物舉行協(xié)同處置，剖析了含硫危險廢物對水泥窯預(yù)熱器系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、熟料質(zhì)量等的影響，并連系響應(yīng)影響參數(shù)給出了具有生產(chǎn)指導(dǎo)意義的優(yōu)化措施和手藝潛力點。
前言： 水泥窯協(xié)同處置手藝相較于其他危險廢物處置手藝，更具有節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)方面的優(yōu)勢，是現(xiàn)在被以為處置歷程最平安、處置效果最徹底的手藝之一。在行使水泥窯協(xié)同處置危險廢物的歷程中，也會處置一些含硫危險廢物，如燃料廢物，原油精餾殘渣等，這類危險廢物雖然組分重大、侵蝕性強(qiáng)，然則熱值極高，是對照相宜用于資源化、無害化處置的廢棄物。憑證相關(guān)文獻(xiàn)可知，過量的硫?qū)λ喔G不可避免有一定影響，如窯內(nèi)結(jié)皮結(jié)圈、堵料、影響熟料強(qiáng)度等，因此，研究含硫危險廢物對水泥窯的影響并對其舉行控制，是水泥窯穩(wěn)固生產(chǎn)的必要措施。 本文接納五級旋風(fēng)筒預(yù)剖析爐和5000t/d的回轉(zhuǎn)窯舉行工程試驗，將差異硫含量的危險廢物從剖析爐投料，探討含硫危險廢物對水泥窯系統(tǒng)的影響。
一、水泥窯協(xié)同處置工藝方案 接納單柱塞泵漿渣系統(tǒng)舉行危險廢物的入爐處置，其工藝流程是，通過危險廢物運輸車將危險廢物運到漿渣倉，危險廢物依次通過漿渣倉底部的八螺旋無軸鉸刀、四螺旋無軸鉸刀、雙螺旋無軸鉸刀輸送到漿渣泵腔內(nèi)，通過液壓站控制柱塞泵柱塞的往復(fù)運動，將泵腔體中的危險廢物通過管道泵送入剖析爐舉行處置。危險廢物入剖析爐的數(shù)目可以通過控制泵送流量來實現(xiàn)。詳細(xì)工藝流程見圖1。
圖1 水泥窯協(xié)同處置工藝流程圖
二、
含硫危險廢物
對水泥窯系統(tǒng)的影響 正常情形下所處置危險廢物中硫含量的平均值在1.5%左右，入廠危險廢物硫含量一樣平時在7%以下，有時候也會泛起硫含量大于20%的高硫危險廢物，在處置差異硫含量的危險廢物時會對水泥窯系統(tǒng)造成差異的影響。 1、對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的影響 正常情形下在窯內(nèi)15-25m之間掛窯皮（見圖1）可以很好的珍愛窯內(nèi)耐火材料而且可以到達(dá)理想的煅燒效果，然則處置含硫危險廢物后在窯內(nèi)28m甚至33m處也會泛起結(jié)皮（見圖2），而且結(jié)皮較厚，這是由于硫的揮發(fā)性不強(qiáng)，容易在窯內(nèi)發(fā)生難處理的結(jié)皮固體物，如鈣明礬石（2CaSO4·K2SO4）、雙硫酸鹽、硅方解石（2C2S·CaCO3）、硅硫鈣石（2C2S·CaSO4）及二次硫酸鈣等的一種或多種。這些結(jié)皮物不僅取決于侵蝕元素含量的崎嶇，還和溫度有關(guān)。在高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)穩(wěn)固的情形下，形成的較厚的窯皮會影響窯內(nèi)透風(fēng)，使燒成能力下降，為了維持窯內(nèi)燒成帶的煅燒能力，提供足夠的氧氣，就需要加大高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而在一定水平上增添了能耗。若是危險廢物中硫的含量足夠高時，結(jié)皮的厚度還會增添，甚至在窯內(nèi)會形成副窯皮（見圖3），當(dāng)結(jié)皮厚度到達(dá)一定水平時由于熱生料無法從窯尾到達(dá)窯頭還會在窯尾泛起漏料征象。
處置高硫危險廢物時，對窯況的影響也對照顯著，詳細(xì)表現(xiàn)為窯電流下滑，二次風(fēng)溫及窯尾煙室溫度降低（參數(shù)對比見表1），此外由于窯內(nèi)結(jié)皮厚需要通過降低喂料量來確保熟料的煅燒效果，也會導(dǎo)致熟料產(chǎn)量的降低。 表1 處置高硫危險廢物和低硫危險廢物窯系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)對比
2、對預(yù)熱器系統(tǒng)的影響 在處置含硫危險廢物后，預(yù)熱器及剖析爐內(nèi)容易形成硫結(jié)皮，影響整個預(yù)熱器系統(tǒng)的透風(fēng)，導(dǎo)致剖析爐內(nèi)氧氣供應(yīng)不充足，由噴煤管噴入的煤粉在剖析爐燃燒效果欠好，無法提供生料剖析所需要的相對穩(wěn)固的溫度，最終影響入窯生料的剖析率，正常情形下入窯生料的剖析率應(yīng)該在90%-95%范圍內(nèi)，化工殘留化學(xué)品，殘留危險品，
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化工殘渣，殘液，廢渣等固廢處置，廢酸，廢堿，廢液，廢氣等處置，危險廢物處置，危廢處理，危廢處置，危廢，危險廢棄物，危險化學(xué)廢物，危廢減量化處理。固廢，固體廢棄物處理處置。殘液處置含硫危險廢物后入窯生料的剖析率泛起低于90%的情形有所增多，危險廢物中硫的含量越高，入窯生料剖析爐的顛簸越大。如此一來，未被剖析的生料會在窯內(nèi)繼續(xù)舉行剖析，從而影響窯系統(tǒng)的熱平衡。處置高硫危險廢物后煙室清結(jié)皮的次數(shù)顯著增多，四級五級預(yù)熱器下料管的結(jié)皮有所增厚，容易泛起堵料征象。 這是由于高硫危險廢物進(jìn)入預(yù)熱器系統(tǒng)后，在下料管、剖析爐及預(yù)熱器內(nèi)形成硫結(jié)皮，從而使下料管的內(nèi)徑變小，影響預(yù)熱器系統(tǒng)的透風(fēng)，減慢生料通過下料管的速率。同樣，高硫危險廢物還會在預(yù)熱器系統(tǒng)的熱電偶溫度計的測溫部形成結(jié)皮，從而無法準(zhǔn)確的丈量剖析爐內(nèi)的溫度，反饋給自動喂煤系統(tǒng)的溫度不準(zhǔn)確，會泛起噴煤增多或削減的情形，使剖析爐內(nèi)的溫度泛起大的顛簸，使入窯生料得不到充實的剖析，最終影響入窯生料的剖析率。 3、對熟料質(zhì)量的影響 處置高硫危險廢物后，熟料28d抗壓強(qiáng)度較處置低硫危險廢物時有所降低，熟料中三氧化硫含量有所增添，時常泛起黃心料且熟料結(jié)粒碎，相關(guān)參數(shù)見表2。 表2 處置高硫危險廢物和低硫危險廢物熟料相關(guān)參數(shù)對比
在水泥熟料的煅燒歷程中合適的硫堿比有助于窯的穩(wěn)固運行，現(xiàn)實生產(chǎn)歷程中，熟料中硫堿比的最佳值約為1。當(dāng)處置高硫危險廢物時，會使窯內(nèi)和熟料中的硫元素增多，從而使熟料中硫堿比大于1。通常情形下水泥廠會接納旁路放風(fēng)系統(tǒng)，通過小風(fēng)量延續(xù)放風(fēng)的方式降低有害元素的含量，然則該方式對于硫元素降低作用有限。過多的硫酸根離子會與鈣形成硫酸鈣等物質(zhì)，使熟料的鈣含量削減，降低熟料的硅酸鹽礦物因素，從而降低熟料的強(qiáng)度。
三、解決措施 針對以上處置含硫危險廢物給水泥窯系統(tǒng)帶來的影響，制訂了相關(guān)的應(yīng)對措施，詳細(xì)如下： （1）控制進(jìn)廠危險廢物硫的含量：進(jìn)廠危險廢物中有害因素含量的崎嶇直接關(guān)系到進(jìn)入窯系統(tǒng)中有害因素的數(shù)目。在一樣平時危險廢物的進(jìn)廠時嚴(yán)酷把控硫元素的含量，原則上不提倡處置硫含量特別高的危險廢物，憑證現(xiàn)實的生產(chǎn)履歷我們盡可能將進(jìn)廠危險廢物的硫含量控制在7%以下。 （2）合理配伍：在危險廢物的處置歷程中，配伍的控制十分重要，它決議了系統(tǒng)運行的平安和穩(wěn)固性。對于入廠的含有一定量硫元素的危險廢物，首先舉行試驗，將兩種或幾種不反映而且有害元素含量崎嶇紛歧的危險廢物舉行夾雜，從而到達(dá)稀釋高硫危險廢物的目的，盡可能削減對窯的影響。 （3）控制處置速率：危險廢物處置速率的快慢直接影響到單元時間內(nèi)進(jìn)入窯系統(tǒng)中硫的數(shù)目。在危險廢物處置的歷程中盡可能的放慢投加速率，而且旁路放風(fēng)的風(fēng)量開到最大，從而削減在一定時間內(nèi)硫在窯系統(tǒng)中的循環(huán)富集。 （4）控制熱生料中硫含量：熱生料中硫含量的崎嶇間接反映熟料中響應(yīng)元素含量的崎嶇。憑證生產(chǎn)履歷，建議將熱生料中硫含量控制在1.3%以下。
四、結(jié)語 差異含硫量危險廢物對水泥窯的窯體、預(yù)熱器及熟料質(zhì)量有差異水平的影響，為最小化晦氣影響，本文總結(jié)可通過合理的配伍控制進(jìn)廠危險廢物硫的含量、控制生料中的硫含量以及控制處置速率措施降低硫元素對水泥窯的影響，制訂相關(guān)治理措施，指導(dǎo)生產(chǎn)，實現(xiàn)水泥窯處置
含硫危險廢物的穩(wěn)固、平安、環(huán)保生產(chǎn)。
作者：何晨，趙旭紅，張廣芳，張宇，吳臻輝，丁玲，嵇磊危險廢物目前，化工裝置停產(chǎn)停車后，系統(tǒng)和罐區(qū)系統(tǒng)滯留大量危險化學(xué)品，危險廢物等，存在很大的危險因素。尤其在化工裝置拆除前，處于安全及環(huán)保因素，需要對系統(tǒng)內(nèi)殘留化學(xué)品進(jìn)行安全處置，并且對設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗達(dá)到動火拆除條件。