火法冶煉工藝尋常包含兩種體例，即一種是先預(yù)脫硫后高溫冶煉還原鉛；另一種辦法為 直接熔煉還原接管鉛，同時舉辦硫的接管處置工藝。(1)底子必需防滲？危險廢 ① 預(yù)脫硫進(jìn)程可通過與碳酸鉉或碳酸鈉和氫氧化鈉的攙和物或三氧化二鐵和碳酸鈣混 合物等響應(yīng)來脫硫，脫硫發(fā)作的硫酸鈉溶液可進(jìn)一步純化出產(chǎn)高純度的鹽。 ② 行使直接熔煉還原接管鉛，其冶煉進(jìn)程應(yīng)對含二氧化硫煙氣舉辦搜羅造酸，其尾氣應(yīng)經(jīng)凈化處置后殺青達(dá)標(biāo)排放。 ③ 火法冶煉工藝可采用展轉(zhuǎn)窯、脹風(fēng)爐、電爐、回旋窯、反射爐(不含直接燃煤 反射 爐)等。應(yīng)厲苛駕御熔煉介質(zhì)和還原介質(zhì)的列入數(shù)目，以確保去除電池碎片中全數(shù)的硫和其他雜質(zhì)以及還原全數(shù)的鉛氧化物。 行使火法冶金工藝舉辦廢鉛酸蓄電池資源再生，風(fēng)場環(huán)保應(yīng)急處置卡其冶煉進(jìn)程應(yīng)正在密閉負(fù)壓條目下舉辦，免得無益氣體和粉塵逸出。搜羅的氣體應(yīng)舉辦凈化處置，達(dá)標(biāo)后排放。
煙氣冷卻，點火爐排出 煙氣溫度高達(dá)1000°C駕馭，正在進(jìn)入煙氣凈化編造之前需舉辦冷卻。冷卻編造由氣水換熱器、空冷器、噴水急冷塔構(gòu)成。氣水換熱器和空冷器用于高溫段煙氣冷卻，氣水換熱器發(fā)作的熱水可供淋浴利用，同時空冷器將幫燃?xì)夥占訜岬?00？300Y再送入點火爐，以低重幫燃油破費量。噴水急冷塔為液體霧化直接換熱方法，霧化介質(zhì)為5%NaOH溶 液，要緊用于中溫段(200~600弋)煙氣冷卻。本工程采用雙流式壓縮氣氛霧化噴嘴，棄物的處置風(fēng)場環(huán)保應(yīng)急處置卡將NaOH溶液霧化成20頭01駕馭的霧滴，可正在Is內(nèi)將煙氣由600Y降至200%：，急迅冷卻 同 時避免了冷卻液的過量冷凝，節(jié)減廢液 發(fā)作。
正在舉辦浸出毒性和毒性物質(zhì)含量的檢測時，應(yīng)遵循固體廢料的發(fā)作源特色開始對不妨的要緊毒性因素舉辦相應(yīng)項目標(biāo)檢測。
運輸單元承運危殆廢料時，危殆廢料包裝上應(yīng)服從《危殆廢料儲存污染駕御圭臬》(GB 18597) 的條件修設(shè)象征。醫(yī)療廢料包裝容器上 象征應(yīng)按《醫(yī)療廢料專用包裝袋》(HJ421)條件修設(shè)。
(1) 根底必需防滲，防滲層為起碼Im厚黏土層(滲入系數(shù)^10_7cm/s)，或2mm厚高密 度聚乙烯，或起碼2mm厚 其他人為原料，滲入系數(shù)W10T°cm/s。