摘要：
貯油罐清洗工廠是為解決油罐內(nèi)部沉積物、污垢、雜質(zhì)、有害物質(zhì)等問題而建設(shè)的。在清洗工廠中打造高效、環(huán)保、安全的清洗工藝，是貯油罐清洗工廠必須要面對的一個(gè)難題。文章從四個(gè)方面深入詳細(xì)地介紹了如何打造高效、環(huán)保、安全的清洗工藝，分別是清洗設(shè)備選型、清洗液配方、清洗工藝流程和清洗后處理方法。
正文：
清洗設(shè)備選型
清洗設(shè)備是貯油罐清洗工廠的核心部分，選型的好壞關(guān)系到后續(xù)清洗工作的成敗。傳統(tǒng)的清洗設(shè)備大多使用高壓水槍等方式進(jìn)行清洗，但這種方式存在效率低、水資源浪費(fèi)等問題。凱利環(huán)境集團(tuán)
開創(chuàng)中性清洗新技術(shù)應(yīng)用，采用高新的清洗設(shè)備技術(shù)–超聲波清洗，該技術(shù)使用上不僅有效降低清洗成本，而且能夠極大提高清洗效率。超聲波清洗能夠通過在清洗液中產(chǎn)生的高能超聲波，迅速形成液流，將清洗液中的雜物爆破震蕩，形成微小的氣泡，產(chǎn)生巨大的沖擊力和空洞效應(yīng)，達(dá)到徹底清洗的訴求。除此之外，超聲波清洗的特點(diǎn)是溫和、無污染，不對被清洗物體表面造成損傷。因此，超聲波清洗技術(shù)是貯油罐清洗工廠清洗設(shè)備選型的最佳選擇。
清洗液配方
清洗液質(zhì)量直接影響著清洗的效果和后續(xù)處理的成本。清洗液在基礎(chǔ)上應(yīng)選擇綠色環(huán)保的質(zhì)材，同時(shí)在配方上結(jié)合實(shí)際需要進(jìn)行優(yōu)化。清洗液通常包括堿性、酸性和中性等三種類型，各類型配方需要根據(jù)清洗工作的具體需求而設(shè)定。同時(shí)需要注意的是，清洗液的濃度應(yīng)適中，過濃的清洗液會(huì)對被清洗物體造成腐蝕與損傷，過弱的清洗液則無法清洗。在選擇清洗液時(shí)也需要考慮到成本問題，經(jīng)濟(jì)適用，綠色環(huán)保的清洗液是最佳的選擇。
清洗工藝流程
清洗工藝流程是一個(gè)清洗工藝的重要組成部分，需要依據(jù)被清洗物質(zhì)的狀況、清洗需求的實(shí)際情況進(jìn)行合理的編排，以提高清洗效率和降低成本。在清洗工藝流程中需要注意的是清洗時(shí)間的控制，在保證徹底清洗的同時(shí)盡可能減少清洗時(shí)間。此外，對于油罐清洗工廠而言，清洗后的處理方法的選擇也是非常重要的。傳統(tǒng)的處理方法通常是直接將廢水排放進(jìn)入污水處理廠，此種方法造成了大量的水資源浪費(fèi)和污染環(huán)境的問題。對于這種問題，“零排放”理念的提出，提高污水資源的利用效率，利用先進(jìn)工藝使污水得到充分的處理，達(dá)到污水零排放的目的。
清洗后處理方法
清洗后處理方法同樣需要對問題進(jìn)行綜合考慮。一般而言，清洗結(jié)束后洗滌/抽吸洗滌清洗缸反復(fù)涮洗壓入沉淀池內(nèi)等，將液體和固、液分離，待固體沉淀后才接受后續(xù)處理，這樣既避免了直接排放對環(huán)境的損害，又將清洗液中的有用成分充分利用。凱利環(huán)境集團(tuán)
專業(yè)化工清洗，化工投產(chǎn)前清洗，檢修清洗，動(dòng)火拆除前清洗置換，油罐清洗，化學(xué)清洗，鈍化預(yù)膜等各技術(shù)上屬于一流的行列。通過選擇合適的清洗液，選用超聲波清洗設(shè)備，設(shè)計(jì)優(yōu)化的清洗工藝流程和合理的清洗后處理方法，可以輕松打造出高效、環(huán)保、安全的油罐清洗工藝流程。
結(jié)論
貯油罐清洗工廠的清洗工藝對環(huán)境保護(hù)、資源節(jié)約與節(jié)能減排具有重要作用，同時(shí)對清洗工藝進(jìn)行優(yōu)化提高清洗效率也可以更好的保證工廠所面臨的運(yùn)轉(zhuǎn)壓力和安全隱患，塑造和提升清洗企業(yè)頂尖的品牌形象，正所謂環(huán)保是萬眾矚目關(guān)注的話題。采用超聲波清洗技術(shù)，選擇合適的清洗液，設(shè)計(jì)科學(xué)的清洗工藝流程和合理的清洗后處理方法，打造高效、環(huán)保、安全的清洗工藝將是貯油罐清洗工廠重要的方法。