工業(yè)清洗中對于高壓水清洗機是近年來發(fā)展最快的一種新型高壓清洗設(shè)備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業(yè)清洗領(lǐng)域。工業(yè)清洗由于其具有清洗成本低、清洗效果好、清洗速度快、不損壞被清洗物及不會污染環(huán)境等特點，所以被廣泛應(yīng)用于清洗各種化工容器、冷凝管、換熱器、管道、管束、清焦、除銹、除垢等領(lǐng)域，以下介紹工業(yè)清洗中高壓水清洗機的具體清洗應(yīng)用實例。
企業(yè)換熱設(shè)備的清洗目前在歐美發(fā)達國家企業(yè)的換熱設(shè)備清洗中，80%的企業(yè)采用高壓水清洗機，只有20%采用化學(xué)清洗。高壓水清洗機的清洗效果與蒸汽沖洗的質(zhì)量相當，但是清洗效率提高了10%-40%，實現(xiàn)了無燃無毒無環(huán)境污染的安全文明作業(yè)。例如當列管換熱器被完全堵塞時，化學(xué)清洗是無法進行的，人工清理和機械清理不僅效率低而且還會損傷管件，采用700-1000bar、流量84L/min的高壓水清洗機只需要十幾個小時就可以清洗干凈。
儲罐設(shè)備的清洗儲罐是石油化工裝置中應(yīng)用最多、規(guī)格形式最多、存貯介質(zhì)種類最多的工藝設(shè)備。為了保證每次換裝不同種類的油料，原先儲存的油料不會對新?lián)Q裝的油料有影響，就需要對儲罐設(shè)備進行清洗。傳統(tǒng)的方法是采用人工用小鏟清除，一天只能清理幾平米，而采用壓力500bar、流量100L/min的高壓水清洗機，并配備2-3把單嘴高壓噴槍，可以提高效率幾十倍。輸灰管內(nèi)壁清洗某火力發(fā)電廠由于主要燃料是煤粉，為了把粉煤灰渣輸送到灰場，裝置有泵站，并設(shè)有三條三條直徑為425mm、內(nèi)壁厚度是12mm、長為2500m的濕灰輸送管交替使用。依靠水壓輸送濕灰，在生產(chǎn)過程中由于因工藝物料和水系統(tǒng)在內(nèi)壁形成結(jié)垢，厚度達到20-60mm，嚴重影響了系統(tǒng)的正常運行。
為了系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行，通常情況下每兩年需要清洗一次。傳統(tǒng)的清洗方法是對整個管系統(tǒng)加壓加酸清洗，然后浸泡、排氣、循環(huán)的化學(xué)清洗方式，但是由于管路走向非常復(fù)雜，酸洗液很難充滿整個管腔，導(dǎo)致此方法對管路清洗不徹底。而且化學(xué)清洗方法成本很高，耗資非常大。后改用壓力1000bar、流量64L/min的換熱器清洗機進行每三十米一段的分段清洗，不僅成本得以大大降低，清洗效率和清洗效果也得到大幅度提升。四、電廠鍋爐受熱面清洗某電廠爐膛水冷壁油灰焦垢厚度達到0-3mm，采用壓力450-500bar的換熱器清洗機清洗五十小時，清洗面積達1200平米。清洗后，除垢率為95%,效果非常顯著。
丁二烯貯罐內(nèi)壁清洗某化工廠丁二烯球形貯罐直徑是12.5m，容積為100立方米，內(nèi)壁所結(jié)的氧化物厚度達1-3mm不等，采用壓力400bar的換熱器清洗機并配以三維洗罐器實現(xiàn)全自動清洗，清洗時間為10小時，實現(xiàn)除垢率90%以上。煤氣管線清洗某地有φ700、長約1000m的煤氣管線，內(nèi)壁結(jié)有重油、煤焦油等污垢，并且有部分管道堵塞。
采用壓力500-600bar的換熱器清洗機清洗160小時，除垢率達到90%以上。冷凝器清洗某鋼鐵廠自備熱電廠有一臺6000W機組，由于冷凝管結(jié)垢，嚴重影響了蒸汽冷凝效果，使系統(tǒng)內(nèi)真空度下降，機組不能滿負荷工作，每小時只能發(fā)電4200kWh，若每度電按照0.2元計算，每天則損失8000多元。傳統(tǒng)的方法是采用人工用鋼釬子、鉆頭等工具清除污垢，勞動強度大不說，效率還很低，并且容易損傷鋼管(會使冷凝器報廢)，每次清洗后清除污垢效果并不是很理想。