我們知道，切削液在使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)腐蝕、產(chǎn)生泡沫等問題，那么，以下講述切削液在使用中產(chǎn)生腐蝕和泡沫的原因以及對策問題。
切削液產(chǎn)生腐蝕的原因有哪些？
1、切削液中濃縮液所占的比例偏低。
2、切削液的pH值過高或過低。
3、不相似的金屬材料接觸；零部件疊放。
4、用紙或木頭墊放工件。
5、切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。
6、工作環(huán)境的濕度太高。
防治腐蝕的方法：
1、用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。
2、在需要的情況下，要使用防銹液。
3、控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。
4、檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。
5、要避免切削液受到污染。
6、要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
切削液表面有時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫主要原因有哪方面？
1、切削液的液面太低。
2、切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。
3、水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
避免產(chǎn)生泡沫的方法：
1、在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。
2、保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。
3、控制切削液流速不要太快。
4、在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。