11月份全國(guó)擬建在建固體廢棄物項(xiàng)目

在化工拆除領(lǐng)域，凱利環(huán)境以全新的思路和技術(shù)，提供化工裝置拆除前的殘留化學(xué)品處置，危險(xiǎn)廢物處理，動(dòng)火條件化學(xué)清洗，水切割拆除等技術(shù)和理念。提供全新的安全環(huán)保的拆除方案。危險(xiǎn)廢物焚燒處置系統(tǒng)中，煙氣中含有大量的酸性氣體。煙氣脫酸工藝現(xiàn)在來說主要有濕法、干法和半干法3種。差別工藝有著差別的適用局限及優(yōu)瑕玷，且其脫酸效率受到溫度、煙氣流速、壓力和脫酸劑用量等因素的綜合影響。因此，需要詳細(xì)憑據(jù)各焚燒系統(tǒng)的詳細(xì)情況舉行綜合思量，才會(huì)制訂出最佳的工藝方案。同時(shí)，氮氧化物作為一類酸性氣體，脫硝工藝手藝也可當(dāng)成一類脫酸問題。   隨著我國(guó)社會(huì)的提高，經(jīng)濟(jì)也在高速生長(zhǎng)，工業(yè)已成為經(jīng)濟(jì)生長(zhǎng)的支柱產(chǎn)業(yè)。但在工業(yè)快速生長(zhǎng)的同時(shí)也導(dǎo)致大量固體廢棄物和危險(xiǎn)廢物的發(fā)生。差別于一樣平常的固體廢物，危險(xiǎn)廢物具有以下特點(diǎn)：易燃性、反映性、迫害性、腐蝕性、生物蓄積性、傳染性、致癌、致突變、致畸性等。如若處置欠妥，將會(huì)對(duì)人類及環(huán)境造成嚴(yán)重危害。   當(dāng)前危險(xiǎn)廢物的處置方式主要包羅化學(xué)法、物理法、固化處置、生物法、海洋處置、地質(zhì)處置、焚燒處置、填埋等[1]。無論哪種方式都必須遵守“減量化、無害化、資源化”的原則，其中物理法、生物法一樣平常是對(duì)危險(xiǎn)廢物的預(yù)處置，其目的主要是改變危險(xiǎn)廢物的一些特征，如減容量、牢固有毒組分、消毒等；焚燒處置、固化處置、填埋、地質(zhì)處置、海洋處置則一樣平常是對(duì)危險(xiǎn)廢物最終處置的方式，從而到達(dá)削減廢物的數(shù)目、減小廢物的體積，減小或消除其危害性的目的。地質(zhì)處置、平安填埋、海洋處置方式存在的問題有：占用土地資源、滲濾液污染地下水及周邊環(huán)境，處置不徹底等等。   而焚燒手藝是現(xiàn)在危險(xiǎn)廢物處置的常見方式，經(jīng)由焚燒處置，危險(xiǎn)廢物被高溫剖析，其中的病菌被徹底祛除，減量效果好，而且節(jié)約了土地，焚燒會(huì)發(fā)生的高熱量煙氣，通過余熱的接納可以發(fā)生蒸汽，從而用來發(fā)電和供熱。現(xiàn)在，國(guó)家針對(duì)垃圾焚燒污染物控制所做的最新尺度為《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制尺度》（GB18484-2014）。  
1 煙氣脫酸工藝先容  
1.1 傳統(tǒng)脫酸工藝   1.1.1 干法工藝   干法工藝流程為：從余熱鍋爐排擠的550℃左右的煙氣從煙氣急冷塔頂部進(jìn)入，同時(shí)從煙氣急冷塔頂部噴入霧化冷卻降溫水，與煙氣到達(dá)充實(shí)夾雜，使煙氣極冷到190℃左右，從煙氣急冷塔的底部排擠，通過煙道到達(dá)袋式除塵器。粉狀活性炭和消石灰噴射到袋式除塵器與煙氣急冷塔間的煙道，以供噴射的粉狀活性炭和消石灰從其貯倉下部一定量加到以空氣為載體的氣流中，從插在煙道內(nèi)的啟齒配管中噴射出。   煙道中發(fā)生煙氣中酸性氣體和消石灰的化學(xué)反映，同時(shí)加入活性炭吸附。然后，煙氣會(huì)被引入袋式除塵器，濾袋外面的濾層有大量未反映活性炭和消石灰，它們可高效地去除煙氣中的酸氣。煙氣由濾袋外向內(nèi)通過時(shí)，被濾袋上的濾餅層所凈化，凈化后的煙氣通過濾袋支持板的上方排擠[3]。   接納干法凈化煙氣時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)有：投資小、維修利便、裝備簡(jiǎn)樸且不易堵塞，但瑕玷是固液相的接觸時(shí)間較短，從而需要花費(fèi)較多的藥品而且凈化效率低。另外會(huì)帶來填埋用度的增添，從而增添了處置用度。   1.1.2 濕法工藝   濕法脫除酸工藝的原理是行使堿性吸收劑，在洗滌塔內(nèi)去除HCl和SO2等酸性氣體，所用的堿性吸收劑一樣平常為NaOH溶液。濕法凈化工藝主要優(yōu)點(diǎn)是除酸效率高，外洋多年的應(yīng)用功效都顯示出，其對(duì)HCl的凈化的效率可達(dá)99%及以上，對(duì)SO2也可到達(dá)95%以上的凈化的效率。然則濕法凈化工藝存在的瑕玷是，后續(xù)需要龐大的廢水處置裝置，而且另外處置后煙氣溫度一樣平常為60℃～70℃，因此為了防止煙囪的出口冒出“白煙”，同時(shí)還需要設(shè)置煙氣的再加溫裝置，它可作為半干法和干法的凈化工藝之后的尾氣的深度凈化措施[4]。   1.1.3 半干法工藝   半干法工藝的原理是：將一定濃度的石灰漿噴入反映塔，之后與酸性氣體夾雜，并通過噴水量控制反映得溫度。在吸收、中和反映過程中水不停蒸發(fā)，凱利經(jīng)過多年的研發(fā)和技術(shù)積累，針對(duì)大型化工停產(chǎn)后，殘留危險(xiǎn)化學(xué)品和危險(xiǎn)廢物，凱利專有的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和設(shè)備，能最大限度現(xiàn)場(chǎng)解決安全與環(huán)保問題。通過氮?dú)獾榷栊詺怏w保護(hù)下，對(duì)系統(tǒng)殘留危險(xiǎn)品進(jìn)行無害化處置，

飛灰處置問題重重 垃圾發(fā)電“最后一公里”難題待解

達(dá)到安全目的。通過技術(shù)和設(shè)備，對(duì)大部分危險(xiǎn)廢物，比如液體類，固體類危廢，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行無害化處理，或者減量化處理，或者將危廢技術(shù)轉(zhuǎn)化為一般固廢?？梢钥焖俳档桶踩L(fēng)險(xiǎn)和環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。并且采用化學(xué)清洗方法對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行清洗達(dá)到拆除條件。較大顆粒的飛灰，下沉到反映塔下部后排擠，細(xì)小的顆粒飛灰在除塵器內(nèi)凈化后，再來穩(wěn)固化處置。接納霧化石灰漿作為反映劑，化學(xué)反映轉(zhuǎn)化率顯著好于干法工藝，其中石灰干粉的用量一樣平常為理論用量的2倍，除酸的效率為95%～99%。但該方式對(duì)金屬有機(jī)物的凈化能力欠佳，因此，需要在系統(tǒng)中加入吸附能力強(qiáng)的活性炭，增強(qiáng)對(duì)重金屬污染物的凈化能力。   在使用半干法去除硫氧化物時(shí)，尤其需要注重的是選擇合適的催化劑以及適當(dāng)?shù)姆从硿囟取囟冗^低或過高，都將會(huì)導(dǎo)致發(fā)生多種龐大的副反映，從而又會(huì)發(fā)生其他的雜質(zhì)硫氧化物。  
1.2 新型循環(huán)流化床煙氣脫酸凈化工藝   該工藝的特點(diǎn)有：裝備簡(jiǎn)樸及運(yùn)行穩(wěn)固、副產(chǎn)品可以接納及行使、手藝門路成熟、很少發(fā)生污水排放等。脫酸劑為商品用消石灰粉，用去凈化鍋爐煙道氣中HCl、SOx等酸性氣體。另外，工藝的吸附劑為多孔的活性炭，凈化鍋爐煙氣中二噁英、重金屬等有害物質(zhì)。   CFB由吸收劑吸收塔、添加系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)以及再循環(huán)系統(tǒng)組成。煙氣從流化床底部進(jìn)入吸收塔，與顆粒狀態(tài)的消石灰到達(dá)充實(shí)夾雜，SO3、SO2、HCl和及其他有害的氣體如HF與消石灰舉行反映，將會(huì)天生的產(chǎn)物有：CaSO4·2H2O、CaSO3·1/2H2O、CaCl2和CaCO3。   工藝水用噴嘴噴入吸收塔的底部，增添煙氣的含水量降低煙氣溫度，使反映溫度只管靠近水露點(diǎn)溫度，從而提高凈化酸氣的效率。反映的產(chǎn)物由煙氣從吸收塔的頂部夾帶出去，通過除塵器的凈化，凈化下來的固體灰渣大部分經(jīng)空氣斜槽，再到達(dá)循環(huán)床吸收塔，少量的固體經(jīng)由氣力輸送裝備到達(dá)脫酸灰?guī)?。而灰渣得循環(huán)用量可以憑據(jù)負(fù)荷得巨細(xì)舉行調(diào)整。  
1.3 脫酸工藝條件的優(yōu)化   1.3.1 溫度   酸堿中和反映放出熱量，因此低溫對(duì)于反映有利；然則溫度太低時(shí)，酸性氣體容易液化形成酸液，對(duì)裝備造成較大損壞。因此思量布袋使用壽命和結(jié)露兩種因素，通常控制反映溫度在170℃～180℃。   1.3.2 煙氣流速   煙氣流速直接影響到煙氣與脫酸劑的停留時(shí)間，而反映時(shí)間直接影響酸性物質(zhì)的脫除效果，煙氣流速越小，反映時(shí)間越長(zhǎng)，脫酸效率越佳。憑據(jù)生產(chǎn)履歷的總結(jié)，一樣平常將煙氣的流速控制在7mm/s以下，使煙氣低速通過布袋，以確保足夠的停留時(shí)間，使中和反映只管完全舉行，同時(shí)消石灰使用率到達(dá)最高。   1.3.3 脫酸劑用量   當(dāng)消石灰添加系數(shù)在1.1～1.2局限時(shí)，隨著消石灰用量的增添，酸性氣體的凈化率提高，其轉(zhuǎn)變較為顯著；當(dāng)消石灰添加系數(shù)為1.2～1.6時(shí)，凈化效率增添較小，轉(zhuǎn)變不太顯著；當(dāng)消石灰添加系數(shù)大于1.6時(shí)，凈化效率險(xiǎn)些穩(wěn)定。因此消石灰的添加系數(shù)，控制局限1.2～1.6為宜。   1.3.4 脫硝工藝   氮氧化物為一類酸性氣體，選擇性催化還原ivecatalyticreduction（SCR）手藝是還原劑（NH3、尿素等）在催化劑的作用下，選擇性地與NOX作用發(fā)生N2和H2O，而不是被O2所氧化，故稱為“選擇性”脫硝。其催化劑主要是由WO3或MoO3組成。選擇性催化還原（SCR）手藝起初是由美國(guó)人發(fā)現(xiàn)的，在日本最早商業(yè)化，現(xiàn)在SCR工藝經(jīng)普遍在工業(yè)鍋爐、電廠等一些石化燃料獲得行使，可以獲得很高的凈化率。  
2 結(jié)論   以上討論的差別脫酸工藝有著差別的適用局限和優(yōu)瑕玷，而且凈化效率受到溫度、煙氣流速、壓力和脫酸劑用量等因素的綜合影響，因此確定最佳的工藝方案需要舉行綜合思量。新型的循環(huán)流化床煙氣脫酸凈化工藝裝備簡(jiǎn)樸及運(yùn)行穩(wěn)固、副產(chǎn)品可以接納及行使、手藝門路成熟、發(fā)生污水排放較少。同時(shí)脫硝也可以為一類脫酸問題，通過SCR手藝舉行凈化。危險(xiǎn)廢物施工：殘留化工裝置及設(shè)備的危險(xiǎn)廢物收集施工，氮?dú)庵脫Q，吹掃收集，包裝，運(yùn)輸，處置

2萬噸/年的危險(xiǎn)廢物綜合利用處置生產(chǎn)線項(xiàng)目落戶甘肅白銀