摘要:
煉油裝置的清洗是煉油行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)之一。隨著清洗技術(shù)的不斷發(fā)展,水基化學(xué)清洗逐漸被廣大煉油企業(yè)采納。本文介紹煉油裝置停工期間的水基化學(xué)清洗方案,重點(diǎn)討論其原理、工藝流程、設(shè)備選型以及清洗效果等方面。文章旨在為煉油企業(yè)制定清洗方案提供參考,對工藝改進(jìn)和清洗質(zhì)量提升具有一定的實(shí)用價值。
正文:
一、原理分析
水基化學(xué)清洗是利用化學(xué)反應(yīng)的原理,將清洗劑與被清洗表面接觸形成復(fù)雜的物理作用,使污垢與金屬表面分離,將污垢在清洗劑中分散懸浮并脫掉的過程。與傳統(tǒng)的機(jī)械方法相比,水基化學(xué)清洗不會對被清洗表面造成機(jī)械損傷,同時清洗效果更加迅速和徹底。
二、工藝流程
煉油裝置停工期間水基化學(xué)清洗的具體工藝流程如下:首先,準(zhǔn)備清洗劑,根據(jù)被清洗設(shè)備情況選擇適當(dāng)?shù)那逑磩┍壤图尤雱骨逑磩┠軌驅(qū)Ρ磺逑次镔|(zhì)形成有效的脫附現(xiàn)象。其次,對被清洗設(shè)備進(jìn)行處理,包括空氣吹掃、水洗等方法,將設(shè)備表面附著物去除,使清洗劑能夠充分接觸設(shè)備表面。然后,進(jìn)行清洗,利用清洗設(shè)備將清洗劑送入被清洗設(shè)備內(nèi),采用往復(fù)或者轉(zhuǎn)動方式使清洗劑液體充分接觸內(nèi)表面,并進(jìn)行高效清洗,達(dá)到徹底清洗的目的。最后,對清洗過的設(shè)備進(jìn)行水沖洗,清除余量沉積物即可。
三、設(shè)備選型
煉油裝置停工期間的清洗設(shè)備主要包括清洗槽、水洗槽等設(shè)備。其中,清洗槽是用于將清洗劑液體置于其中,經(jīng)過加熱和攪拌,使清洗劑液體與被清洗表面形成有效的脫附,達(dá)到清洗的目的。水洗槽是在清洗后用于清除余量沉積物和清洗劑的設(shè)備,水洗可采用靜置水洗或者高壓水進(jìn)行清洗。
四、清洗效果
煉油裝置停工期間浸漬清洗方案相較于傳統(tǒng)的沖洗清洗技術(shù)清洗效果顯著優(yōu)于傳統(tǒng)的沖洗清洗技術(shù),清洗后的管道設(shè)備表面無明顯氧化斑點(diǎn),清洗后的管道設(shè)備表面經(jīng)觀察均沒有發(fā)現(xiàn)銹跡和污垢。同時,水基化學(xué)清洗中使用的清洗劑對被清洗表面化學(xué)腐蝕性能較小,對于煉油設(shè)備的保護(hù)效果良好。
巴洛仕開創(chuàng)化學(xué)中性清洗新技術(shù)應(yīng)用
除了水基化學(xué)清洗方式,還有很多其他類型的清洗方式,例如汽汞清洗、光鋼球清洗、機(jī)械刷洗等。每種方式均有自身的優(yōu)缺點(diǎn),但一般而言,水基化學(xué)清洗方式在保護(hù)設(shè)備方面所占的優(yōu)勢更加明顯,也具有更高的清洗效率。
結(jié)論:
煉油裝置的清洗技術(shù)是煉油行業(yè)的重要組成部分。本文介紹了煉油裝置停工期間的水基化學(xué)清洗方案,并針對其原理、工藝流程、設(shè)備選型以及清洗效果等多個方面進(jìn)行了深入分析和討論。通過了解煉油裝置的清洗技術(shù)并掌握其中的核心原理,煉油企業(yè)可以更好地制定清洗方案、提高清洗效率、保護(hù)設(shè)備、降低清洗成本。